Конструкция пресс-формы для литья под давлением

Форма для литья под давлением благодаря точности изготовления классифицируется как прецизионный инструмент. Степень сложности конструкции зависит от изготавливаемого молдинга. Каждая форма для литья под давлением имеет две основные системы:

— Подвижный узел, закрепленный на подвижном столе для литья под давлением, совершает возвратно-поступательное движение с помощью зажимной пластины (2),
— Неподвижный узел, прикрепленный к неподвижному столу для литья под давлением с помощью пластины (10).

Конструкция пресс-формы для литья под давлением.

Пресс-форма для литья под давлением и ее наиболее важные компоненты: полость формы [пуансон (4) и матрица (6)], система литников (9), система охлаждения (5) (12), система выталкивания формовки (1) (3), инжекция втулка (8), направляющие элементы (11).

Полость можно разделить на несколько формующих поверхностей: пуансон, матрицу и подвижные сегменты. Предполагалось, что пуансон образует выпуклую часть, а матрица — вогнутую. Штамп располагается в подвижной части формы, готовая деталь выталкивается с ее поверхности. Матрица чаще всего образует внешнюю поверхность формованной детали. Подвижные сегменты представляют собой элементы пуансона или матрицы, смещение которых позволяет освободить поверхность и, в частности, боковые отверстия отформованной детали. Они могут покрывать все тело или отдельные его участки.

Формовочные вставки — важнейший элемент конструкции пресс-формы. От них зависит конечный эффект продукта. При проектировании пресс-форм с несколькими полостями имеет смысл разделить каждую полость на отдельные вкладыши пресс-формы. Это решение позволит восстанавливать отдельные сиденья, не нарушая поверхности остальных. На рынке доступны готовые заготовки для литьевых вкладышей. Он изготовлен с соответствующими допусками, что позволяет ему подходить к элементам кузова. Использование стандартных вставок влечет за собой необходимость использования специальной рамы, которая позволяет фиксировать вставки.

При проектировании основных элементов пресс-формы для бытовых изделий, то есть формовочных вставок, а также ползунов и выталкивателей, следующим шагом является выбор соответствующего корпуса пресс-формы. Задача этого элемента — соединять все детали, входящие в форму, а также передавать напряжения, возникающие от сил закрытия стола и давления текущего материала. Завершенный таким образом корпус может быть модифицирован в зависимости от выбора литниковой системы, типа и расположения эжекторов, а также системы охлаждения в форме. Какой выбрать аппарат для литья пластмасс смотрите тут.